听一个朋友讲，他们的溶剂单耗经常徘徊在3公斤/吨左右。我很纳闷，以前菜籽进行预榨浸出时的溶剂单耗也只不过在1.4公斤/吨左右，现在改为大豆膨化浸出了，怎么溶剂单耗不仅不降反而还上升了一倍呢？经过了解，原来不是他们的操作水平有什么大问题，而是他们加工的大多都是那种质量有问题的大豆原料，这种大豆原料的采购成本较低，但是却严重影响溶剂的单耗指标。

采用的浸出溶剂不同其溶剂损耗也是不一样的。工业纯溶剂比多组分溶剂的损耗要小，溶剂组分越多溶剂损耗量就越高。这是因为高沸点溶剂在混合油蒸发、汽提和湿粕脱溶时更加困难，致使浸出毛油和成品粕中溶剂残留量增加，而低沸点溶剂更难以从自由气体中回收，致使其随尾气排空至大气中的溶剂量增多。

除了不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏是造成浸出车间溶剂损耗高的主要原因。这部分溶剂损耗在生产过程中是可以控制的，因此被称为可避免的溶剂损耗。

溶剂的跑冒滴漏大致可以分为两种情况，一是溶剂通过密封不严处泄露。浸出车间内液体溶剂的泄露实际上是很少的，因为容器壳体、管道、法兰阀门、仪表和视镜等处的密封性能都经过了仔细的检查，很容易发现和解决。但是，在设备的转动轴、搅拌轴和泵的转动轴等处，由于填料密封不好，或者经过长时间运转后密封效果减弱，都会有溶剂气体向外泄漏，有时甚至会造成相当大的溶剂损耗。二是由于操作不当、因故障停车检修、疏通管道等情况造成的溶剂泄露。浸出器存料箱如果存料不足，或者密封绞龙未能起到料封作用等情况就会有较多的溶剂泄露。浸出系统内如果不能保持负压，也会造成溶剂蒸气向外泄漏。因故障停车检修损耗的溶剂量是不容易估算的，但若频繁停车检修，这部分损耗在溶剂损耗中所占的比例还是很高的。