作为油脂加工过程中最为关键的设备，离心机在运行过程中会出现各种报警，现将离心机常见的报警种类及解决办法汇总如下：

1、离心机失速报警

某些品牌的离心机在正常运行过程中会出现失速报警，主要原因是离心机的进料流量过大，离心机在排渣时转速下降过多，在规定时间内无法恢复至额定转速，则监控程序会认为离心机失速了。为了安全起见，离心机失速报警后会被强制停机。

解决办法：减少进料流量，使正常运行电流在合理区间内，同时观察离心机排渣时转速和电流的变化。

2、离心机排渣量过大报警或者排渣强度过高报警

离心机在排渣过程中会出现较大的振动，同时转速下降，为了将转速控制在额定范围内，电机负荷增加，电流上升。如果离心机经常出现排渣量过大报警或者排渣强度过高报警，对离心机有不可逆的损伤，同时也不利于产品质量的稳定。所以，需要根据离心机运行状况对相应参数进行调整。不同品牌的离心机的参数调整存在一定的差异，国产离心机一般是调整排渣时间或者操作水压力，而进口离心机则是调整排渣强度。

解决办法：国产离心机是缩短排渣时间或者调低操作水压力，进口离心机则是降低排渣强度的参数。

3、离心机排渣失败报警或者排渣强度过低报警

与排渣量过大报警或者排渣强度过高报警的情况相反，离心机排渣失败报警或者排渣强度过低报警常见的原因为排渣时间偏短或者操作水压力偏低。另外，离心机排渣失败报警或者排渣强度过低报警也有可能是操作水通道堵塞或者排渣操作水密封圈破损导致，虽然表面看操作水压力在正常范围内，但是排渣时进入到转鼓底部的操作水压力无法将滑块顶起，沉积在固渣区的渣子无法被全部排出。

解决办法：延长排渣时间/调高操作水压力压/清理操作水通道/更换排渣操作水密封圈

4、离心机电流高报警

正常运行中的离心机如果出现电流高报警，常见的原因主要有离心机进料流量偏大，或者是离心机的排渣强度过大，或者转鼓密封不严出现漏料现象等，这些因素都会增加电机负荷并引起电流升高，需要及时排查原因并解决。

解决办法：减少进料流量/降低排渣强度/检查转鼓密封圈并更换破损密封圈

5、离心机振动高报警

正常运行中的离心机如果出现振动高报警，通常是因为转鼓失衡所致。引起离心机转鼓失衡的原因主要是原料油中含有的杂质在转鼓中不均匀分布并导致动平衡失衡。一般离心机都设置有两个级别的振动报警，即一级报警和二级报警。离心机振动高一级报警后离心机仍能继续运行，但为了设备安全，需要尽快查找振动高的原因并予以排除。如果无法排除，且离心机仍继续运行，则很有可能触发二级报警，届时，为了安全，离心机将强制停机。           

解决办法：拆洗转鼓，清洗碟片