一、物料输送与喷涂
工作原理：准备好的片状物或膨化粉进入拖链框架，形成物料床层。喷洒溶剂，在床层上形成液面。
浸出与排放：由传动装置驱动的链条缓慢推动物料通过隔离框架。这最大限度地减少了各级之间的混合，保持了陡峭的浓度梯度，以增强传质效果。物料在上/下格栅板上被拖动，提高了利用率。中间过程的翻转增强了浸出的均匀性。
混合油循环：通过反复喷淋溶剂/混合油来溶解油分，从而形成混合油。经过滤的混合油流入收集漏斗。浓缩的混合油被泵送至储罐进行蒸发/汽提；稀释的混合油则进行再循环。
湿粕处理：浸出约60分钟后，废粕被刮板推至卸料口，然后输送至脱溶机。
二、 技术特点
卓越的密封性：全封闭设计最大限度地减少了溶剂损失。
变频调速：通过变频器调节链条速度，优化不同材料的溶剂渗透效果。
独立浸出池（拖架式）：防止各级之间的混合油交叉流动，保持浓度梯度。
全逆流流动：最大化混合油浓度和浸出效率。
自动速度调节：降低故障率，确保稳定运行。
三、关键部件
主驱动单元
张紧装置
驱动单元
进料斗
带刮板的拖链
格栅板/筛框
进给速度控制器
喷涂系统
视镜冲洗装置
封闭式外壳
驱动系统
上/下混合油漏斗
四、优势
高效：床层高度低，可提高溶剂渗透性；物料翻转可松动/重新排列床层。
节能：优化的喷涂/排液工艺可减少溶剂和能源的使用。
稳定运行：稳健的设计确保故障率低。
安全与可靠性：密封外壳可最大程度降低泄漏风险。
这款高效、节能且可靠的浸出器是油脂加工中的主流选择。
